在输油、输气管线防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法。

生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，光亮管，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会更加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。

管道防腐在一个工程中起着很关键的作用。对整个工程的质量起决定性作用。经过防腐的管道使用寿命可以达到50年，因此要经过严格的设计。合理的运用。

内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，需要对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

防腐保温涂层：在中、小口径的热输原1油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，光亮管怎么样，以防止地下水渗入保温层内。

大家在众多的厂商中选择产品都是要经过很多的筛选的。在选购的过程中，那要怎样才能采购到标准质量的直缝焊管呢？怎么避免买回的是劣质的钢材呢？怎么样才能购买到Zui物美价廉的产品呢？那么现在就来给大家简单的介绍下常用的检测方式。

目前应用Zui广的就是用磁粉来检测直缝焊管。磁力检测一般也只能检测到焊管表面的缺陷，光亮管报价，很多的质量问题都不能很好的体现，通常都是根据经验来判断了。那么Zui为专业的就是用超声波和射线配合使用。这样的检测能够更灵敏的检测到焊管的缺陷，但是这样的检测方式缺陷也有，不能判断焊管的材质，形状大小等等。

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